注塑模具时如果不注意总是会出现各种各样的问题，就如开裂，包括表面丝状裂纹、微裂纹、开裂，以及由于零件粘模、流道粘模或外伤危机而引起的，根据开裂时间及应用变形开裂。有几个主要的原因:
1.加工方面：
（1）加工模具时压力施加的过大、加工速度过快、冲料过多都会导致内部压力过大出现破裂的情况。
（2）调节开模速度与压力可以防止企业快速强拉制件造成影响脱模开裂。
（3）适当提高模具温度，使零件易于脱模，适当降低材料温度，防止腐烂。
（4）防止熔合痕迹、机械强度降低导致的塑料降解。
（5）可以根据情况使用脱模剂，要去除附在模具表面过多的杂质。
（6）成形后立即退火热处理可消除工件内的残余应力，减少裂纹的形成。
2.材料方面：
（1）再生料过高，导致模具的强度过低，导致出现质量问题。
（2）湿度过大，使得材料和水汽出现化学反应，导致模具强度过低。
（3）材料本身质量差，加工质量不好，或是受到污染都会导致材料开裂。 
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